Planta mezcladora de hormigón para trabajos de mejora de la protección contra el polvo

Planta mezcladora de hormigón para trabajos de mejora de la protección contra el polvo

  El hormigón es actualmente el material de construcción más utilizado y más grande del mundo. Con el proceso de urbanización acelerado, el hormigón comercial se ha promovido y aplicado rápidamente, y la apariencia de muchos sitios de construcción se ha mejorado en gran medida mediante el uso de hormigón comercial. Con el amplio uso de hormigón premezclado, cómo hacer un buen trabajo de protección ambiental en la planta de mezcla de hormigón premezclado se ha convertido en una tarea importante de protección ambiental. El siguiente Huihong partirá de los problemas de la planta mezcladora tradicional y planteará la planta mezcladora de concreto para hacer un buen trabajo de protección ambiental y las medidas de mejora correspondientes.

     Hoy te explicaremos: el plan de respuesta y mejora para hacer un buen trabajo en la protección del medio ambiente: el polvo

     Como la contaminación por polvo acompaña todo el proceso de producción de hormigón, tiene el impacto más intuitivo y rápido en el medio ambiente, que debe iniciarse a partir de todo el proceso para reducir o eliminar el peligro oculto de la generación de polvo.

I. Adición de lavadoras automáticas de autos en la planta.

        Los camiones cisterna de concreto, los camiones de material en polvo, los camiones de arena y grava que entran y salen de la planta deben pasar por lavadoras automáticas para lograr una limpieza automática y evitar que el polvo salga y entre en la planta.

En segundo lugar, patio de materiales completamente cerrado y agregue un sistema de pulverización automática.

       1, el patio de arena y material de grava es el lugar donde se genera más polvo en la planta de mezcla, y el proceso de descarga de arena y material de grava puede producir mucho polvo.

       2. El contenido de polvo de la piedra triturada es alto, y es fácil generar polvo durante el almacenamiento y el transporte, y el contenido de polvo de la arena (especialmente la arena del mecanismo) es mayor.

        3、La introducción de un patio de agregados completamente cerrado en el patio de almacenamiento de agregados de la planta de mezcla de concreto comercial y el uso de nuevos materiales de construcción de ladrillos huecos en la pared no solo pueden hacer que el polvo durante la descarga de agregados no se descargue en el medio ambiente circundante, sino que también reduce efectivamente la contaminación acústica de los vehículos de ingeniería.

     4, el sistema de pulverización automática debe establecerse en la importación y exportación del patio de materiales y en la ubicación del silo de agregados para evitar que los vehículos entren y salgan del polvo, así como el polvo generado durante el proceso de descarga para reducir aún más la concentración de polvo.

     5,la parte superior del silo también debe configurarse con instalaciones de pulverización para evitar el polvo generado durante la producción de carga.

C. Endurecimiento del sitio.

      Toda el área de la planta (excepto el área verde) debe endurecerse para garantizar la calidad de las materias primas y reducir el polvo causado por el viento desnudo.

IV. Edificio mixto totalmente cerrado.

       El agregado debe transportarse de una manera completamente cerrada. Para la gran cantidad de polvo en la interfaz entre el cucharón de preadición y la correa inclinada, se debe configurar un equipo especial de eliminación de polvo para centralizar el procesamiento y la recolección y luego enviarlo al mezclador para su reutilización. Una vez más, el silo de polvo también debe ser una estructura completamente cerrada, para los diferentes métodos de alimentación y descarga del silo causados por el polvo formado por el movimiento del polvo dentro del tanque utilizando diferentes equipos y métodos de eliminación de polvo para reciclarlo y reutilizarlo.

V. Investigación del proceso de alimentación.

     Realizar investigaciones experimentales sobre la secuencia de alimentación y el método de alimentación cruzada de arena, piedra, cemento y agua, etc., y llegar a un conjunto de mejores esquemas de proceso de alimentación para reducir eficazmente la emisión de polvo.