Pasos de operación del sistema del proceso de producción de la planta de mezcla de concreto comercial

Pasos de operación del sistema del proceso de producción de la planta de mezcla de concreto comercial

La planta de mezcla de concreto se compone de lotes de agregados, alimentación de agregados, almacenamiento de polvo, alimentación de polvo, tubería de mezcla de agua, sistema de dosificación y descarga, sistema de mezcla y descarga, sistema de aire, control y otros sistemas y componentes estructurales, desea producir bien, comprender cierto proceso de producción es esencial, hoy en día para compartir el proceso de producción de los pasos de operación del sistema de planta de mezcla de concreto comercial, ven a ver.

Los pasos de la operación del sistema del proceso de producción comercial.

1. Sistema de procesamiento por lotes agregado

  El sistema de dosificación de agregados es un conjunto de arena y piedra y otros almacenamientos de agregados, salida de medición y otras funciones en uno. Generalmente hay tolva de almacenamiento y composición de tolva dosificadora.

  Debido a la producción de gradación de hormigón es diferente. La tolva de almacenamiento se puede configurar como 3 tolvas, 4 tolvas, 5 tolvas, etc. Con 4 cubos como un típico. Puede adaptarse a varios grados de almacenamiento de agregados. La capacidad de la tolva generalmente depende de la capacidad de producción de la estación. La descarga de la tolva de almacenamiento adopta el método de apertura de la puerta de control neumático.

  La medición agregada se distingue de acuerdo con el método de medición. Hay dos tipos de arena, la medición vertical de piedra y la medición acumulativa. La medición de pie se configura debajo de cada tolva de pesaje de la tolva de almacenamiento y se abre la puerta neumática de la tolva de medición después de terminar de contar el caimán. El agregado cae a la máquina de correa horizontal debajo. Se emite por máquina de correa horizontal. La medición acumulativa está en la máquina de correa horizontal sin parada de resorte y la correa para formar un canal de medición, el agregado cae en el canal de medición con la máquina de correa para completar la medición acumulativa. Ambos tipos de métodos de medición adoptan la forma de pesaje electrónico, la precisión de la medición dinámica puede cumplir con los requisitos de especificación estándar.

  La alimentación de agregados es para enviar los agregados al mezclador después de la finalización de la medición. Generalmente a través del transportador de banda. También disponible para tirar de elevador de cangilones. Tipo de correa de la máquina de correa según las condiciones del sitio a elegir, en general. Cuando el ángulo de inclinación ≤ 22. elija el cinturón liso. Inclinación 22. a 30. elija el cinturón de patrón poco profundo de espiga, inclinación 300 a 60. elija el cinturón de falda, se puede usar un ángulo superior a 600 para tirar del polipasto de ganado. La velocidad de la correa de la máquina de correa generalmente se selecciona 1.6m / s, 2.0 o 2.5 a s. Las especificaciones comunes del ancho de la correa son 650, 800, 10 (10, 1200ma, etc.). La capacidad de transporte de la máquina de banda inclinada Qmax (t & ) debe poder cumplir con el flujo de salida real de los requisitos de la máquina de banda horizontal Q. (kg / s).

  El rango permitido de capacidad de transporte de cinta transportadora es grande y se puede adaptar a varias especificaciones de la máquina mezcladora. Y la máquina de correa también puede equiparse con un dosel protector adicional. El pasillo para mantenimiento y reparación se puede cerrar completamente si es necesario.

3. Almacenamiento de material en polvo

  Las materias primas en polvo como cemento, cenizas volantes, escoria en polvo, etc. se almacenan en un silo de polvo (silo). El silo de polvo se puede diseñar para 100t, 200t, 300t, etc. La capacidad del silo de polvo también está diseñada de acuerdo con los requisitos de los usuarios. Cuanto menor sea la capacidad del silo de polvo, mayor será el requisito para el flujo del canal de suministro de polvo cuando la planta de mezcla produzca hormigón continuamente. El número de contenedores de cocodrilo está determinado por el tipo de polvo requerido para el concreto.

4. Alimentación en polvo

  La alimentación en polvo consiste en alimentar cemento, cenizas volantes y otros polvos en la tolva de pesaje de polvo correspondiente. El transporte de polvo debe llevarse a cabo en una cavidad completamente sellada. Para evitar la contaminación del medio ambiente y la humedad de los materiales transportados, el ampliamente utilizado es el transportador de tornillo de sección transversal en forma de 0. Su carcasa está hecha de tubo de acero sin costura, las especificaciones comunes son 'p219, 'P273, 'p325, etc. La entrada de la cola de la carcasa está conectada a la válvula de mariposa del contenedor de polvo a través de la bola universal, y la salida de la cabeza está suavemente conectada a la tolva de pesaje de polvo a través de la bolsa de lona. La longitud de la espiral no debe exceder los 14 m. Se pueden obtener diferentes longitudes totales de la espiral reemplazando la sección media. Se puede lograr una distancia de transporte más larga por medio de un relé en espiral, y se establecen dos puertos de alimentación para la espiral de relé.

5. Agua, tubería de mezcla

  La tubería de mezcla de agua incluye el dispositivo de alimentación de mezcla de agua y líquido y los componentes de la tubería, a través de la tubería, la mezcla de agua y líquido se envía a la tolva de pesaje de líquido correspondiente en la estación. El tanque de agua con bomba de agua generalmente se compra en la estación de ingeniería. La estación de mezcla comercial generalmente construye su propio tanque de almacenamiento con suministro de agua de bomba sumergible, la bomba de mezcla debe seleccionarse con una bomba resistente a la corrosión. La tubería de suministro de agua debe configurarse para circular la rama de agua de la red, de modo que no se detenga la bomba en la deformación por contracción de la tubería de agua, especialmente cuando el caimán de descarga de la bomba y el uso de la manguera en el agua es más necesario. La bomba de agua y el escenario de descarga de la bomba resistente a la corrosión deben cumplir con los requisitos de agua (mezcla) de la estación de mezcla, el cabezal de la bomba debe ser mayor que la altura del agua (mezcla).

6.Sistema de dosificación y descarga

  Este sistema es una variedad de materiales requeridos para el concreto (agregado, polvo, agua, aditivos, etc.), de acuerdo con la proporción, a través de la medición precisa del caimán y luego se envía al mezclador. En la actualidad, la planta de mezcla dosificación de medición con medición electrónica de pesaje. La tolva de pesaje general adopta el tipo de tres puntos. La máquina de banda con ranura de medición adopta el tipo de cuatro puntos, el valor de pesaje de la tolva de pesaje es pequeño (como la mezcla líquida) también puede usar el tipo de un punto, de acuerdo con la forma de instalación del dispositivo de medición para elegir el sensor de tensión o presión.

  Después de que la dosis ha terminado. Después de recibir la señal de liberación de material, la puerta de arco (válvula de mariposa) de varios materiales se abrirá a su vez. El material se enviará al mezclador para completar el procedimiento de descarga.

7. Sistema de mezcla y descarga

  El sistema de mezcla es el sistema central de la planta de mezcla de concreto. Es el mezclador que mezcla los diversos materiales recibidos en hormigón homogéneo. El mezclador se puede dividir en dos tipos: tipo forzado y tipo autocaída de acuerdo con el principio de mezcla. En el tipo forzado, el tanque no se mueve. El eje de mezcla gira y las paletas de mezcla son impulsadas por el brazo de mezcla para forzar el material en el tanque a guiar la mezcla; el cilindro de mezcla autocayente gira, y con la ayuda de las paletas de mezcla instaladas en el cilindro de mezcla, el material se levanta y el material cae por su propia gravedad y produce diafonía axial. Para lograr el efecto de mezcla. En comparación con los dos, el efecto de mezcla forzada es fuerte, generalmente en 30-60 segundos de tiempo de mezcla para mezclar la mezcla en concreto homogéneo. Al preparar concreto especial o especial, lleva más tiempo; El tiempo de mezcla autocaída debe duplicarse o incluso más, mezclar concreto especial es difícil o incluso imposible. Con la misma capacidad de mezcla, la potencia motriz del mezclador es mayor para el tipo forzado en comparación con el tipo autocaída. La potencia total instalada correspondiente de los equipos e instalaciones de distribución de energía aumentará, pero el ciclo de trabajo es más corto, por lo que el consumo de energía de la unidad de producción de concreto no aumenta significativamente. Mezcla integral de eficiencia, función, calidad y consumo de energía de todos los factores. La planta mezcladora debe elegir el mezclador forzado como huésped. Solo cuando el tamaño de partícula agregada es más grande, como 150ram o más, se prefiere la piedra triturada al mezclador autocayente.

8. Sistema de circuito de gas

  El sistema de aire incluye compresor de horno, tanque de almacenamiento, tubería de suministro de aire y separador de gas y agua, neblina de aceite, válvula reductora de presión, accesorios de aire de válvula de gas electromagnética, utilizados para proporcionar aire comprimido a la puerta de descarga del mezclador, puerta inferior del contenedor de almacenamiento, puerta inferior de la tolva de medición o válvula de mariposa, puerta inferior de la tolva de descarga y otros dispositivos para realizar la acción de conmutación del cilindro y el dispositivo de rotura del arco del silo de polvo.

  Las especificaciones técnicas del volumen de escape del compresor de aire de acuerdo con el cilindro y otras especificaciones de componentes ejecutivos y datos opcionales, para la tubería de suministro de aire del cilindro deben estar equipadas con separador de gas y agua y dispositivo de neblina de aceite. La tubería que suministra aire al dispositivo de rotura de arco debe estar equipada con separador de gas-agua y válvula reductora de presión, y no puede equiparse con neblina de aceite. La presión de la válvula reductora de presión es de aproximadamente 0.2MPa.

9. Estructura

  La estructura de la estación principal se divide en de arriba a abajo: capa de procesamiento por lotes, marco de fila superior, capa de mezcla, marco de fila inferior, etc. El diseño de la estructura de la estación principal debe considerar el peso del material, el peso propio, la carga del viento, la carga activa, el coeficiente de vibración y la intensidad del terremoto, etc. Toda la estación de mezcla se puede cerrar con un panel sándwich de color o una placa de acero de color, lo que puede evitar el derrame de polvo en la estación de mezcla. También puede jugar el efecto de la preservación del calor y la decoración.

10. Sistema de control

  Todos los controles se encuentran en la sala de control (incluido el control y el monitoreo de la carga y descarga de agregados, polvo, agua y aditivos). La sala de control adopta un sistema de control centralizado centrado en el control por computadora, que puede controlar y administrar todo el proceso de producción de concreto en la sala de control en el panel de control.