Cómo mejorar la eficiencia de la planta mezcladora de concreto

  Las plantas de mezcla de concreto se han formado y desarrollado en China durante mucho tiempo, y varias tecnologías de producción han madurado gradualmente, la tecnología de mezcla de concreto se ha mejorado significativamente, las plantas de mezcla de concreto se han extendido en casi todas las ciudades del país, con políticas gubernamentales y la El desarrollo de la industria de la construcción ha ganado una nueva oportunidad. Sin embargo, detrás de un resultado tan gratificante, debemos ser conscientes de algunos problemas, como los equipos antiguos y la reducción del mercado, que han tenido algunos efectos negativos en el desarrollo de las plantas mezcladoras de concreto en China.

1 Flujo de trabajo teórico de la planta mezcladora

  Como los principios de funcionamiento de las plantas mezcladoras de hormigón son diferentes, es imposible describirlos todos aquí. El agua se mide con precisión por medio de herramientas de medición especiales y se mezcla con una serie de aditivos antes de que la mezcla se introduzca finalmente en el mezclador por medio de una tolva de sobrecarga y tuberías de transporte; luego se enciende la batidora y se mezcla; el producto terminado finalmente se coloca en el vehículo de transporte de hormigón. Para simplificar el proceso, el autor ha simplificado todo el proceso de mezcla de concreto en una serie de procesos. Podemos dividir el proceso en varios periodos de tiempo. La fase de transporte antes de que se coloquen las materias primas se puede denominar preparación, el proceso de colocación de las materias primas se denomina alimentación, el siguiente proceso de mezcla formal se denomina mezcla y el producto de hormigón final listo para el transporte se denomina descarga. Otro punto a destacar aquí es que la razón de la presencia de una tolva de almacenamiento medio en una hormigonera es permitir que las distintas materias primas entren en la hormigonera cuando estén todas preparadas, asegurando así que el tiempo de preparación sea menor que el de amasado. tiempo y tiempo de descarga. Si esta condición se cumple, entonces el tiempo de preparación del camión de transporte es más corto que la suma del tiempo de mezcla y el tiempo de descarga, lo que significa que durante todo el proceso de mezcla de concreto, la relación de tiempo puede alcanzar un equilibrio dinámico, el proceso de equilibrio es de la siguiente manera: tiempo de preparación (primera bandeja de material) → tiempo de alimentación → tiempo de mezcla → tiempo de descarga → tiempo de alimentación → tiempo de mezcla → tiempo de descarga, y así sucesivamente, hasta alcanzar finalmente un objetivo de trabajo continuo

2 Análisis de las causas de la baja eficiencia de trabajo

  La razón principal del retraso en el trabajo de las hormigoneras para mejorar la eficiencia radica en los siguientes dos aspectos: ① El tiempo de preparación es más largo que el tiempo de mezcla y descarga. Como una variedad de materias primas deben esperar a que finalice el tiempo de preparación antes de que puedan llevarse a cabo, en este caso, todo el proceso está inactivo, este tiempo solo puede esperar a que se lleve a cabo el trabajo de preparación. , lo que reduce en gran medida la eficiencia del trabajo, la unidad de tiempo no se puede completar dentro de la carga de trabajo correspondiente. ②El tiempo de preparación es menor o igual a la suma de los dos. El denominador del cálculo de la eficiencia del trabajo en el proceso de producción de concreto es relativamente grande, lo que significa que el tiempo total de producción es demasiado largo y se rompe todo el equilibrio de la producción de concreto, lo que finalmente resulta en una baja eficiencia del trabajo. En general, se pierde demasiado tiempo en la fase de preparación, lo que significa que el pesaje de materias primas o el proceso de transporte es demasiado largo. En términos generales, los materiales como la grava y los guijarros son muy difíciles de transportar a la mezcladora debido a sus características especiales, por lo que es básicamente el que lleva más tiempo, durante el cual se puede finalizar el pesaje y el transporte del cemento, el agente de curado y el agente de agua, por lo que se dice que si el pesaje y el transporte de grava y guijarros se pueden completar de acuerdo con el tiempo estándar determinará directamente la eficiencia de la planta mezcladora de concreto. En la práctica, podemos controlar la velocidad de las herramientas de pesaje para que el equipo de transporte pueda maximizar el trabajo de transporte, lo que es muy beneficioso para reducir el tiempo de transporte de los guijarros y la grava.

3 Medidas para mejorar la eficiencia de las plantas mezcladoras de hormigón

3.1 Medidas de mejora de la eficiencia alimentaria

  La etapa de alimentación para mejorar la eficiencia de la mezcla de concreto debe dividirse en tres etapas para llevar a cabo, son la colocación de guijarros de arena y grava, la colocación del agente de curado de cemento y la colocación del agente de agua. De hecho, en concreto, la capacidad y tasa de descarga de los equipos de almacenamiento temporal en el medio no tendrán casi problemas de eficiencia si son científicas y las válvulas en ellos no tienen problemas de estancamiento. La dosificación del agua es aún más sencilla, siempre que no haya obstrucciones ni fugas en las tuberías de transferencia. Los factores que afectan la colocación del polvo son más complejos, y si este proceso se puede completar con éxito y a tiempo determina directamente si el trabajo de mezcla de concreto se puede completar de manera eficiente y sin problemas. El autor también ha estudiado y analizado cuidadosamente este proyecto durante el trabajo real. Las razones finales del largo tiempo de caída del polvo se resumen a continuación: ① El ángulo de la herramienta de caída del polvo es demasiado pequeño para que el polvo descienda correctamente por gravedad al siguiente paso, lo que hace que el polvo se obstruya y afecte el resultado general. Para resolver este dilema, se debe corregir el ángulo de la herramienta de caída o se debe adoptar un dispositivo de golpe vibratorio para proporcionar energía para que el polvo caiga, mientras que la operación práctica específica de cómo hacer ajustes y cómo determinar el los datos deben basarse en la situación real y modificarse de acuerdo con los diferentes requisitos. ②La válvula de salida de la tolva de polvo no funciona debido a la oxidación o la intemperie, en este caso, incluso si el polvo puede pasar a través de la tolva de almacenamiento de arriba, no se puede descargar sin problemas y la eficiencia del trabajo también se reducirá en este caso. Para resolver este dilema, necesitamos organizar personal especial para llevar a cabo un mantenimiento regular y, una vez que se encuentren los dos problemas anteriores, rectificarlos y ajustarlos de inmediato para garantizar que todo el proceso pueda completarse sin problemas y con éxito.

3.2 Eficiencia de mezcla para mejorar las contramedidas

  Específicamente, la efectividad del mezclador puede determinar directamente el tiempo requerido para trabajar, el trabajo es efectivo, la probabilidad de necesitar repetir es menor, el tiempo perdido será más corto. La eficacia de la mezcladora está influenciada por una serie de factores, incluida la integridad del revestimiento de la hoja dentro de la mezcladora, la posición de la materia prima, la hora del día y la presencia del fenómeno de embrague del eje. Para resolver la rotura del revestimiento de la hoja, debemos verificar y monitorear regularmente el funcionamiento real, y debemos limpiar el tanque, solo un buen trabajo de limpieza y mantenimiento para garantizar que el revestimiento de la hoja no parezca roto, manténgalo siempre en el mejor funcionamiento. condición. Además, dado que el polvo generalmente es adherente, no es fácil colocarlo con suavidad, por lo que el tiempo de colocación del polvo debe ser determinado por el personal de acuerdo con su experiencia práctica y estándares operativos para minimizar la probabilidad de que se atasque el eje. El embrague del eje es un problema muy común en la mezcla de concreto y, si se ignora, eventualmente puede conducir a una reducción en la capacidad de mezcla y, en última instancia, tener un efecto perjudicial en la eficiencia de la producción.

3.3 Medidas de mejora de la eficiencia de vertido

  La eficiencia del tiempo de descarga se ve más afectada por el tamaño de la entrada del camión de concreto, si la entrada es demasiado pequeña, el concreto terminado no fluirá suavemente hacia él, lo que hará que la velocidad de descarga disminuya, luego una serie de trabajo de mezcla de producción no podrá acelerar, lo que en última instancia conducirá a una disminución de la eficiencia general. En la práctica, aunque hay una manera de mejorar la capacidad de la tolva de concreto, pero fundamentalmente se puede decir que esta solución trata los síntomas pero no la causa raíz, incluso si hay una mejora es solo una parte relativamente pequeña, por lo que también Es necesario comenzar desde la causa raíz de la solución, la operación específica involucra la fabricación de vehículos de transporte, el objetivo principal de este documento es estudiar el trabajo de la planta mezcladora de concreto, esto no es uno por uno El enfoque principal de este documento está en el trabajo dentro de la planta mezcladora de concreto y no será discutido en detalle.

4. Conclusión

  En conclusión, la eficiencia de las plantas mezcladoras de concreto tiene cierto impacto en el desarrollo de la industria de la construcción, por lo que debemos pensar y analizar cómo mejorar la eficiencia de las plantas mezcladoras de concreto. Con base en las razones específicas y la experiencia en el trabajo real, el autor ha analizado los métodos reales de mejora con la esperanza de que la eficiencia se pueda mejorar de manera efectiva. Comience con el procesamiento del polvo, su inspección y limpieza regulares y, en última instancia, logre los objetivos de desarrollo.