Los procedimientos de producción de hormigón.

1. Diseño de relación de plegado

Al preparar el concreto, el primer paso debe ser seleccionar las materias primas y determinar sus proporciones de acuerdo con los requisitos del proyecto sobre facilidad, resistencia y durabilidad, para lograr el propósito de aplicación económica. El diseño de la relación de mezcla de concreto generalmente se basa en los requisitos de la regla de la relación agua-cemento. El cálculo de la dosificación de material se basa principalmente en el método de capacidad supuesta o el método de volumen absoluto.

2. Hormigonera

Mezcladora de concreto: De acuerdo con los diferentes requisitos y condiciones de construcción, el concreto se puede mezclar centralmente en el sitio de construcción o en la estación de mezcla. Las hormigoneras con buena fluidez se pueden utilizar como hormigoneras de caída automática; El concreto de menor fluidez o seco debe mezclarse con mezcladores forzados. Antes de mezclar, el hormigón debe dosificarse de acuerdo con los requisitos de relación de mezcla y debe controlarse el error de pesaje. El orden de alimentación y el tiempo de mezclado tienen un impacto en la calidad del concreto y deben controlarse estrictamente para que todos los componentes del material se mezclen uniformemente. [5]. 

3. Transporte y llenado

Transporte y llenado: La mezcla de hormigón se puede transportar al sitio de construcción mediante una tolva, una cinta transportadora o un camión mezclador. El llenado se puede realizar manualmente o mediante maquinaria. Las bombas de hormigón se utilizan para transportar y llenar mezclas de hormigón con alta eficiencia, hasta varios cientos de metros cúbicos por hora. Ya sea que se trate de un proyecto de concreto vaciado en el lugar o de un componente prefabricado, es esencial asegurarse de que el concreto sea denso después del relleno. El método utiliza principalmente el golpeo por vibración, pero también algunos usan trabajos de centrifugación, extrusión y vacío, etc. El concreto fluido mezclado con ciertos agentes reductores de agua de alta eficiencia no se puede golpear.

4. Mantenimiento

El propósito del mantenimiento es crear las condiciones de temperatura y humedad apropiadas para asegurar o acelerar el endurecimiento normal del concreto. Diferentes métodos de curado tienen diferentes efectos en el desempeño del concreto. Los métodos de curado comúnmente utilizados son el curado natural, el curado con vapor, el curado con calor húmedo y seco, el curado con vapor, el curado eléctrico, el curado infrarrojo y el curado solar. El tiempo necesario para el curado se denomina ciclo de curado. Para propósitos de comparación, se requiere que los especímenes para la determinación del desempeño del concreto sean curados bajo condiciones estándar. Las condiciones de curado estándar utilizadas en China son: temperatura de 20±2°C; humedad no inferior al 95%.