Cómo construir una planta mezcladora de hormigón

La necesidad de construir una planta mezcladora

I. Disposición general.

Para terrenos planos y tramos de contrato de gran consumo de hormigón, la planta mezcladora de hormigón se construye a gran escala y el sitio es abierto. Para áreas montañosas con uso de suelo restringido, la planta mezcladora de concreto debe construirse de acuerdo con las condiciones locales y un diseño razonable.

El diseño de la planta mezcladora de suelo estabilizado es razonable y las particiones funcionales son claras y distintas.

II. contenedor agregado

De acuerdo a las necesidades del proyecto, la planta mezcladora está equipada con varias tolvas de áridos con la capacidad requerida, y los materiales de diferentes especificaciones se apilan en diferentes áreas, y la información en los tabiques como el nombre, especificación, cantidad y El estado de calidad de varios materiales está claramente marcado.

Los contenedores de agregados se instalan según sea necesario y tienen material para revisar en la parte inferior de los contenedores. El silo en construcción está protegido de la lluvia. El grosor y la altura de los tabiques de hormigón cumplen con los estándares.

tercero Tolva de alimentación

La tolva de la máquina mezcladora está equipada con una protección contra la lluvia cerrada (algunas protecciones contra la lluvia de la tolva están conectadas a las protecciones contra la lluvia del silo de áridos) para evitar que la lluvia moje el árido en la tolva y garantizar un contenido estable de agua del árido; y se establecen especificaciones de agregados visibles y números de silos de agregados en la tolva y los refugios contra la lluvia para facilitar la carga correspondiente y evitar que una carga incorrecta afecte la calidad del concreto. El ancho de la tolva de alimentación se reduce para que coincida con el ancho de la tolva de alimentación del mezclador para evitar problemas de cascada cuando la carretilla elevadora carga la tolva.

La tolva de alimentación está conectada a la cubierta del silo. Techo de tolva cerrado. La tolva está claramente marcada. Reduzca el ancho de la tolva del montacargas para que coincida con el ancho de la tolva del mezclador.

Medidas de enfriamiento del cemento

Para resolver el problema actual de las altas temperaturas de mezcla del cemento que afectan la calidad del concreto, algunos proyectos han adoptado las siguientes prácticas.

(1) Las estaciones de mezcla de concreto están equipadas con sistemas de circulación de enfriamiento de agua para reducir la temperatura del concreto que sale del silo. (2) Se instaló un sistema de empapado de agua fuera del tanque de almacenamiento de cemento para bajar la temperatura del cemento dentro del tanque empapando la pared exterior del tanque con agua a intervalos regulares. (3) Cada máquina mezcladora está equipada con 6 tanques de almacenamiento de cemento, que se reciclan para reducir la temperatura del cemento al extender el tiempo de almacenamiento del cemento.

V. Medidas de protección ambiental para la planta mezcladora

Con el fin de proteger el medio ambiente en las plantas de mezcla de hormigón, cada proyecto ha adoptado medidas de protección ambiental, como la adopción de una cinta transportadora de áridos de cobertura total, la instalación de un colector de polvo en la parte superior del tanque de cemento, la instalación de un tanque de lavado de ruedas de entrada y salida y un tanque de sedimentación de descarga de aguas residuales para evitar que el polvo de construcción y la descarga de aguas residuales contaminen el medio ambiente circundante y para cumplir con los requisitos de protección ambiental.

La cinta transportadora está completamente cubierta para evitar que se genere polvo durante la transferencia de material. Los colectores de polvo automáticos se instalan en la parte superior de los tanques de cemento para evitar que el polvo se escape del cemento. Se instala un tanque de lavado de ruedas en la entrada de la estación de mezcla para garantizar que el sitio esté limpio y libre de polvo. Se configura un tanque de sedimentación de aguas residuales de tres etapas para descargar las aguas residuales de la planta mezcladora después de la sedimentación.

De acuerdo con la escala y las características de cada proyecto, el diseño general, el endurecimiento del sitio, el sistema de drenaje, la impermeabilización y separación de silos, el apilamiento de materiales, los equipos de mezcla y las medidas de protección ambiental de las plantas mezcladoras de concreto están en línea con los requisitos de "doble Gestión estándar", y cada uno tiene sus propias características, a fin de lograr el propósito de especialización y estandarización de la producción de hormigón. El objetivo es profesionalizar y estandarizar la producción de hormigón.