Algunas medidas sobre la producción de hormigón de invierno en planta mezcladora

Algunas medidas sobre la producción de hormigón de invierno en planta mezcladora

  Las medidas concretas contra la congelación no son sólo una cuestión de uso de anticongelante, sino un problema sistemático, integral e integrado. Por ejemplo: el aislamiento y el precalentamiento de las materias primas, el uso de anticongelante, el ajuste y el control de la relación de mezcla, el transporte, las medidas de gestión de programación, el aislamiento y mantenimiento del hormigón y otras medidas anticongelantes deben considerarse de manera integrada para controlar los factores clave. El uso de materias primas de alta calidad es una parte importante de la protección contra heladas de concreto, debe usar una variedad de materias primas con bajo contenido de agua, para controlar estrictamente el grado de intemperie de arena y grava, detección estricta del contenido de los ingredientes activos en el agente anticongelante, para evitar la calidad de las materias primas causadas por el descuento del efecto de protección contra heladas de concreto.

(A) la selección y proporción de materias primas de hormigón de invierno

(1) cemento. El cemento debe elegir cemento de silicato o cemento de silicato ordinario. La hidratación del cemento se ve muy afectada por la temperatura, y la hidratación de la mezcla se ve afectada tanto por la cantidad de productos de hidratación del cemento como por la temperatura, el efecto de la temperatura es mayor. La resistencia temprana del concreto tan pronto como sea posible para crecer a una resistencia crítica, debe ser apropiada para aumentar la cantidad de cemento y reducir la cantidad de aditivos. El aumento de la dosis de cemento puede mejorar la resistencia inicial del hormigón, al mismo tiempo, el aumento del calor de hidratación también ralentizará la velocidad de reducción de la temperatura del propio hormigón. Además, la configuración del hormigón, sino también en conjunción con el sitio de construcción y las medidas de calentamiento de hormigón del sitio.

(2) Agregado. Los áridos de arena y grava además de cumplir con las especificaciones técnicas y de calidad requeridas para el hormigón, también se debe prestar atención a no utilizar áridos que contengan hielo. Debe minimizar la pérdida de calor de los materiales de arena y grava almacenados, si se ha formado la capa exterior de la capa congelada de la pila de arena, el uso de materiales debe eliminar la capa congelada, tratar de evitar bloques de arena congelada en el mezclador de arena y grava que contiene hielo. y bloques congelados. Debido a que en la producción del proceso de mezclado, estos bloques congelados no son fáciles de eliminar, lo que afecta la uniformidad de la mezcla de concreto. Además, los bloques congelados de arena y hielo en la hormigonera fuera de la máquina, en el cemento bajo la acción del calor de hidratación se funden en agua, por un lado, para absorber parte del calor, dando como resultado temperaturas más bajas cuando se vierte el hormigón en el molde; por otro lado, el hielo y los bloques congelados de arena y piedra se derritieron en agua líquida causada por el aumento de agua libre de líquido en la mezcla de concreto, lo que a menudo resultó en el asentamiento de la máquina para cumplir con los requisitos de diseño, transportados al sitio la depresión es demasiado grande, e incluso la segregación Delaminación. Además, la fusión de hielo y bloques congelados en el agregado de arena y grava en agua también hará que la producción real de consumo de agua de concreto sea mayor, la relación agua-cemento aumente. Cuando almacene materiales en el cobertizo de material cerrado, asegúrese de que el cobertizo de material sea hermético para evitar la entrada de aire frío.

(3) Mezcla. Para que el hormigón tenga una alta resistencia inicial, la producción de hormigón en invierno debe controlarse de acuerdo con la temperatura de la variedad y la cantidad de aditivos. El calor de hidratación producido por la hidratación del cemento es la principal fuente de calor interno del hormigón, la investigación muestra que la cantidad de cemento aumentó en 10 kg/m 3, la temperatura de hidratación interna del hormigón aumentó en 1 . El aumento de la temperatura temprana del hormigón, correspondiente a acelerar el tiempo para alcanzar la resistencia crítica. En la construcción de invierno se encontró con una caída repentina de la temperatura con viento muy frío, el cemento debe usarse calor de hidratación temprana del tipo de cemento de resistencia temprana, la producción de concreto debe ser apropiada para aumentar la cantidad de cemento 10 ~ 20 kg / m 3, y apropiado para reducir la cantidad de cenizas volantes y otras mezclas minerales. Cenizas volantes para reemplazar la cantidad de cemento menos del 30%, el impacto en la resistencia a las heladas del concreto no es significativo, más del 30% hará que la resistencia a las heladas del concreto se deteriore.

(4) adiciones. En la producción de hormigón en invierno, de acuerdo con las condiciones climáticas, utilice anticongelante o agente de resistencia temprana para mejorar la resistencia inicial del concreto, acelerar la hidratación del cemento y reducir el punto de congelación del agua libre de concreto. Como la adición de metal alcalino o nitrato o nitrito de metal alcalino para promover la hidratación del cemento, el nitrito de sodio también puede formar una película protectora en el acero para inhibir la oxidación, por lo tanto, el uso de agente anticongelante de sal de cloro a menudo nitrito de sodio compuesto. La trietanolamina puede promover la hidratación de C 3A para acelerar la formación de alúmina de calcio, trietanolamina y compuesto de sal de cloruro como agente de resistencia temprana, el efecto de resistencia temprana es más, como trietanolamina 0.02 ~ 0.05% + cloruro de sodio 0.3 ~ 0.5% + nitrito de sodio 1 ~ 2%. Si el agente incorporador de aire compuesto en la mezcla, debe controlar el contenido de aire del concreto en 3 ~ 5%.

(5) relación de coincidencia. El tamaño de la relación agua-cemento en el hormigón afecta directamente el contenido de agua congelable del hormigón, cuanto mayor sea la relación agua-cemento, más agua libre habrá en el hormigón, más rápida será la tasa de congelación, menor será la resistencia del hormigón, más pobre será la resistencia a las heladas. Reduzca la relación agua-cemento del hormigón, puede reducir el contenido de agua libre en el hormigón y mejorar la resistencia del hormigón. La producción de hormigón en invierno debe mejorar la cantidad de agente reductor de agua, minimizar la relación agua-cemento y reducir el asentamiento. El control del uso de agua ha demostrado a través de una gran cantidad de pruebas que cuando el uso total de agua se reduce a menos de 170 kg, la resistencia a las heladas del hormigón mejora significativamente. Esto demuestra que al reducir la relación agua-cemento en el concreto, aumenta la concentración de iones de la fase líquida en el concreto, disminuye el punto de congelación y disminuye la posibilidad de que el concreto se congele, por lo tanto, la relación agua-cemento debe reducirse tanto como sea posible. al formular el concreto. Los países en la construcción de invierno de la relación agua-cemento se hacen: los requisitos de Estados Unidos ACI 318 para condiciones húmedas de congelación y descongelación de hormigón, la relación máxima agua-cemento debe ser 0,45, otros componentes para 0,5; Instituto de Construcción de Japón para hormigón congelado relación agua-cemento máxima de 0,55; Las normas pertinentes de Alemania también prevén una relación agua-cemento máxima no inferior a 0,5, superior a 0,5 debe inducir el gas. La relación agua-cemento de China no debe ser superior a 0,55, el material cementoso no es inferior a 280 kg/m3, de la producción real de hormigón, el grado de resistencia es superior a la relación agua-cemento del hormigón C25 y la cantidad de material cementoso puede cumplir los requisitos de la especificaciones de construcción de hormigón de invierno.

(B) Medidas de aislamiento térmico y a prueba de heladas para equipos de plantas mezcladoras

(1) Medidas de aislamiento térmico para todas las partes de la planta mezcladora. Se deben tomar las medidas de aislamiento necesarias en la planta mezcladora para garantizar que la temperatura ambiente sea superior a 5 y el equipo funcione normalmente. La correa y la válvula electrónica deben mantenerse a temperatura positiva para garantizar una apertura normal.

(2) El tanque de almacenamiento de mezcla líquida debe prestar atención al aislamiento térmico para evitar la congelación de las tuberías.

(3) el aire comprimido que contiene agua es adecuado para la formación de hielo, puede tomar el tanque de almacenamiento del compresor de aire en alcohol para reducir el punto de congelación.

(4) preste atención a la línea de agua, aislamiento de la bomba.

(C) control de producción de hormigón

En el período de invierno, las líneas de aire y agua de la planta mezcladora (edificio) deben aislarse tanto como sea posible, y las líneas de agua y aire deben vaciarse al final de la producción para evitar daños por heladas. La parte inferior de la tolva de almacenamiento de grava de la planta mezcladora está sellada con una cortina de algodón aislante térmico, que también puede garantizar que las válvulas de aire y solenoide funcionen a temperatura positiva. Todos los días, al final de la producción de hormigón, el material restante en la tolva de almacenamiento de grava se descarga del depósito de almacenamiento a través de la cinta transportadora y el mezclador y se devuelve a la cantera de grava para evitar que el material congelado de grava bloquee el puerto de alimentación inferior, y el La sala de máquinas principal de la planta mezcladora debe mantenerse a una temperatura ambiente no inferior a 5.

Mezcla de hormigón utilizando el método de calentamiento de agua, cuando el agua de calentamiento no alcanza los requisitos de los cálculos de ingeniería térmica, se utiliza el método de calentamiento de agregados, la temperatura máxima del agua y el calentamiento de agregados debe estar de acuerdo con la siguiente tabla, el específico el valor de la temperatura está determinado por los cálculos de ingeniería térmica, y el camión de transporte de hormigón debe estar aislado.

Producción de hormigón en invierno, el cinturón debe abrirse con anticipación antes de la producción para observar la operación. La señal de transferencia del host es normal, la producción de invierno debe extender el tiempo de mezclado de 10 a 15 s para garantizar la uniformidad del concreto. El personal de turno debe medir la temperatura del concreto fuera de la máquina y fuera del tanque, 2 veces por turno.

(D) Transporte de hormigón

En el proceso de vertido de hormigón, la oficina de despacho debe fortalecer el contacto con el sitio de construcción, captar la velocidad de vertido de la construcción, controlar la cantidad de camiones enviados, no debe enviar demasiados camiones al mismo sitio para evitar que el concreto espere demasiado. en el sitio, y la temperatura del concreto en el molde es demasiado baja. En general, la temperatura del concreto fuera de la máquina no debe ser inferior a 15, y la temperatura del concreto transportado al sitio de construcción no debe ser inferior a 10, y controlar el concreto que se va a verter dentro de los 60 minutos, lo que puede garantizar la temperatura. en el molde es más de 5. Cuando la temperatura es inferior a -5, el exterior del camión cisterna de transporte de hormigón debe estar equipado con una cubierta de aislamiento para evitar la pérdida de calor del hormigón.