Cómo seleccionar la planta mezcladora de concreto

1.Principio de selección general

(1) Escala de producción

La capacidad de producción de la planta mezcladora de hormigón se juzga de acuerdo con el tamaño de la escala de producción. Si la producción anual es inferior a 200.000 m3, la productividad de la planta mezcladora de hormigón generalmente no es inferior a 90 m3 / h; si la producción anual es de 200.000-300.000 m3, la productividad de la planta mezcladora de hormigón es generalmente de 120 m3/ h; si la producción anual es superior a 300.000 m3, la productividad de la planta mezcladora de hormigón es generalmente de 150 m3/h o 200 m3/h.

(2) Sitio de construcción

De acuerdo con el tamaño del sitio de construcción, se puede seleccionar el edificio de mezcla de concreto o la planta de mezcla de concreto. Si elige el edificio de mezcla de concreto, el agregado se levantará a la vez, la productividad del mezclador con la misma capacidad es mayor que la de la planta de mezcla, la forma general es limpia y hermosa, el sitio cubre un área de un área pequeña y el entorno de producción es bueno, pero el período de fabricación e instalación es largo y el costo de inversión único es alto. Se elige la planta de mezcla de concreto, el agregado debe levantarse dos veces, la disposición es flexible, el período de fabricación e instalación es corto, el costo de inversión único es bajo, pero el patio de materiales cubre un área grande y el entorno de producción es pobre.

(3) Equipo de apoyo

Seleccione la especificación y el tamaño de trabajo de la hormigonera de acuerdo con la situación del equipo de soporte. La capacidad de carga del camión mezclador debe coincidir con la capacidad de descarga del mezclador, y la coincidencia inadecuada afectará la eficiencia de trabajo. La capacidad de carga del cargador debe coincidir con la altura de carga de la planta mezcladora de hormigón.

(4) Función de gestión

Si se adopta una gestión intensiva de la red, se debe considerar la función de gestión de la red de los equipos de mezcla de hormigón para evitar dificultades en la mejora futura.

(5) Rendimiento técnico del equipo

Se considera principalmente desde los aspectos de avance, confiabilidad, excelencia y versatilidad del equipo. El equipo debe tener las características de principio de funcionamiento avanzado, alto grado de automatización, gestión potente y buen desempeño ambiental. El equipo debe tener una excelente configuración, un control confiable, una fuerte aplicabilidad y una buena capacidad de mantenimiento. Además, se debe considerar una alta precisión de medición, una buena calidad de mezcla, una alta eficiencia de producción, un bajo consumo de energía, un alto uso de piezas estándar y una buena intercambiabilidad.

(6) Reputación del proveedor

Principalmente incluyendo si la instalación y puesta en marcha es estricta; si se ha establecido la orientación técnica y la formación; si el servicio postventa es oportuno; si el suministro de piezas de repuesto es suficiente.

(7) Relación rendimiento-precio

La búsqueda integral del rendimiento técnico del equipo no es prudente, aumentará la inversión innecesaria, pero solo la búsqueda de una inversión baja y reducir el rendimiento técnico del equipo provocará un aumento en el costo de uso, tal práctica también es indeseable. En la actualidad, el rendimiento integral del equipo importado en el mercado interno es mayor, pero el precio también es más caro. Equipos nacionales en varias marcas nacionales conocidas, aunque el rendimiento integral no se puede comparar con el equipo importado, pero las partes clave de la configuración también son componentes importados de uso común, el rendimiento de trabajo principal no es mucho peor que el equipo importado, pero el precio es mucho más bajo. Un enfoque más razonable es elegir la relación rendimiento - precio correcta.

2. Principios de selección de componentes clave

(1) El mezclador de equipos comerciales de mezcla de concreto

La calidad de la mezcla forzada del mezclador, la capacidad de sobrecarga, la descarga sin segregación, la alta eficiencia de producción, puede adaptarse a una variedad de rendimiento de la mezcla de concreto, el equipo comercial de mezcla de concreto generalmente se usa en la mezcladora forzada. Sin embargo, su estructura es más complicada y el coste de uso es mayor. El mezclador forzado se divide en doble eje horizontal, eje horizontal simple, eje vertical simple y formas planetarias, mezclador de eje horizontal doble debido a su buen rendimiento de mezcla, alta productividad, buena adaptabilidad, características estructurales sobresalientes, buena confiabilidad, muy adecuado para la producción de concreto comercial; mezclador de eje horizontal único y mezclador de eje vertical único debido a sus características estructurales y adaptabilidad, la aplicación de equipos comerciales de mezcla de concreto se ha vuelto cada vez menor: el mezclador planetario es actualmente La aplicación tampoco es común, principalmente en equipos importados.

(2) Sistema de control eléctrico de equipos comerciales de mezcla de concreto

En la actualidad, el sistema de control electrónico de la planta mezcladora de hormigón doméstico se aplica de diversas formas, principalmente en los tres métodos de control siguientes.

(1) Control centralizado de microcomputadoras: Esta forma de control es ampliamente utilizada en el diseño de plantas de mezcla tempranas. El núcleo del sistema de control es el controlador programable, y la computadora de nivel superior solo se usa para la impresión de informes de administración, y las funciones y roles de la computadora no son muy obvias. Con la amplia aplicación del hormigón comercial, los requisitos funcionales de la planta mezcladora de hormigón se vuelven cada vez más complicados, y la aplicación de esta forma de control es muy difícil.

(2) Control centralizado de microcomputadoras: Esta forma de control concentra las funciones de control y gestión de la computadora en una computadora, lo cual es una tarea pesada, y las estadísticas de la información del informe durante el proceso de producción no se pueden sincronizar, y las estadísticas no pueden estar fácilmente disponibles, y hay demasiados factores humanos que interfieren con la medición. Por ejemplo: la preparación del programa de control de medición, la precisión del amplificador de señal y la tarjeta de placa A / D, afectarán la precisión de la medición.

(8) Control centralizado de doble microcomputadora: esta forma que resuelve la interferencia de los factores humanos en la medición. Se utiliza el instrumento especial de control de procesamiento por lotes, y las funciones de control y administración de producción se dividen en dos computadoras, que no interfieren entre sí, el control de producción y las estadísticas de informes se sincronizan, y la computadora de administración también se puede usar como la máquina de respaldo de producción, que proporciona la interfaz de red con la computadora de nivel superior.

3. Principios de selección de otros dispositivos

(1) Sistema de procesamiento por lotes agregados

Como la carga del silo se ve afectada por el equipo auxiliar y el sitio, el volumen del silo debe ser mayor.

Para la planta de mezcla, el volumen de un solo silo es generalmente mayor de 20 m3, y puede ser mayor si se utiliza una máquina de banda para alimentación o un silo de concreto, con el fin de reducir el espacio de almacenamiento. Para el edificio de mezcla, el volumen de un solo silo es generalmente mayor de 50m3. planta de mezcla de concreto generalmente por la estación de dosificación, su estructura tiene dos formas, planta de dosificación de estructura de acero que utiliza el lote de tierra, mantenimiento conveniente, fácil de drenar, pero difícil de alimentar, más uso de la alimentación de la máquina de carga o correa; estructura de mezcla de acero silo de planta por lotes para estructura de concreto, lote de silo de tierra, alimentación conveniente, aislamiento fácil, pero mantenimiento difícil, puede usar cargador, excavadora o camión de volteo directamente sobre el material.

(2) Sistema de elevación de agregados

Generalmente use la máquina de banda y la elevación de la tolva, el transportador de banda tiene una alta productividad, un rendimiento confiable, fácil de cerrar, no es fácil de verse afectado por el clima, bajo costo de mantenimiento, pero cubre un área grande. La tolva elevadora generalmente solo se usa en estaciones de mezcla, estructura compacta, tamaño pequeño, pero altos costos de mantenimiento, poca confiabilidad y ahora rara vez se usa en grandes plantas mezcladoras de concreto. En la actualidad, también existe el uso de cinta estampada y transportador de banda de canal, el ángulo de elevación se puede mejorar en gran medida y la cinta de canal se puede levantar verticalmente, pero debido a su confiabilidad y al problema del material no es fácil de resolver, el uso general no es mucho.

(3) Edificio de mezcla principal

En general, está completamente cerrado y equipado con un dispositivo centralizado de eliminación de polvo. Las regiones frías también deben considerar los requisitos de construcción de invierno a prueba de frío y hacer aislamiento térmico exterior. Planta de mezcla abierta y planta de mezcla simple, debido al bajo rendimiento ambiental, el nuevo equipo de mezcla de concreto comercial actual rara vez se ve, en algunas áreas han sido prohibidos.

(4) Sistema de medición

En la actualidad, se utiliza la medición de peso, que se divide en dos formas de medición acumulativa y medición independiente. La estructura de medición de acumulación es simple, fácil de mantener, baja altura de carga, pero no puede controlar individualmente la precisión de la medición. La medición independiente por sí sola controla la precisión de la medición, la estructura es más compleja, la altura de carga aumenta, el costo ha aumentado.

(5) Dispositivo de almacenamiento y transporte de polvo

La cantidad y el tamaño del tanque de almacenamiento de polvo deben configurarse de acuerdo con la necesidad, generalmente por el tipo de material y la situación de suministro para decidir, el tanque de polvo debe ser con controlador de nivel. El dispositivo de transporte de polvo generalmente tiene los siguientes 2 tipos: la estructura de transporte neumático es simple, la alimentación uniforme, pero el transporte a larga distancia, la presión del aire no es fácil de controlar; La distancia de transporte de tornillo es larga, fácil disposición general de la estructura, trabajo confiable, en la actualidad la mayoría de la estación de mezcla o el edificio de mezcla están utilizando transporte de tornillo.

(6) Piezas de apoyo

La elección de las piezas de soporte a menudo determina la confiabilidad de los equipos de mezcla de concreto. En general, las piezas de soporte deben seleccionarse de marcas conocidas con alta confiabilidad, especialmente las piezas de soporte principales. Para equipos domésticos, componentes electrónicos, sensores, válvula de disco de cemento, incluso el mezclador reductor, componentes de lubricación, etc. utilizando componentes importados, más confiable.

En resumen, comprar un buen conjunto de equipos comerciales de mezcla de concreto requiere una consideración integral de una variedad de factores.